Zaawansowany BMS do zastosowań w bateriach litowo-tytanowych PCB wielowarstwowe do integracji BMS z inwerterami słonecznymi

Projektowanie PCBWażnym elementem każdego systemu, który umożliwia uruchomienie dowolnej maszyny, są PCB.W budowie obwodu jest ciężka praca, a aby było to skuteczne, trzeba mieć dogłębne zrozumienie mikroprocesorów i mikrokontrolerów.

PCB to obwód elektroniczny wykonany z materiałów nieprzewodzących prądu,ale miedziane ślady, które widać na deskach są naładowane elektronicznie i przewodzą prąd między komponentami.. urządzenia samochodowe, bezprzewodowe,
urządzenia do interfejsu użytkownika oraz do komunikacji maszynowo-maszynowej itp. są przykładami, które nie mogą być uruchamiane z PCB

Zrozumienie wpływu efektu grobowca w różnych branżach
Efekt nagrobka, czyli defekt lutowania powodujący, że komponenty odciągają się z jednego końca, może prowadzić do znaczących wyzwań w różnych branżach:
1️?? Elektronika użytkowa: obniża niezawodność produktu, podnosi koszty ponownej obróbki i niszczy reputację marki.
2️?? Elektronika samochodowa: stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa i zagraża stabilności systemu, zwiększając prawdopodobieństwo niepowodzenia kontroli jakości.
3️ ️ Kontrola przemysłowa i IoT: zakłóca pracę urządzeń, powoduje problemy z transmisją sygnału i powoduje wyższe koszty utrzymania.
4️?? Elektronika medyczna: Podważa niezawodność urządzeń, opóźnia krytyczne diagnozy lub leczenie oraz wiąże się z znaczącymi zagrożeniami ekonomicznymi i prawnymi.
5️?? Lotnictwo i obrona: W ekstremalnych warunkach może powodować awarie krytyczne dla misji, co prowadzi do poważnych konsekwencji bezpieczeństwa i finansowych.

Kluczowe wnioski
Efekt nagrobka zagraża niezawodności produktu, podnosi koszty produkcji i utrzymania oraz może zagrozić bezpieczeństwu użytkowników i reputacji przemysłu.

Rozwiązania
W celu złagodzenia tego problemu niezbędne jest przyjęcie zoptymalizowanych projektów (np. struktur NSMD), poprawa procesów lutowania, zrównoważenie rozkładu ciepła i poprawa protokołów inspekcyjnych.

Bezpieczeństwo baterii zaczyna się od jednej rzeczy: kompatybilności komórek + BMS
W systemach magazynowania energii C&I (handlowych i przemysłowych) najważniejszy czynnik bezpieczeństwa jest często niedoceniany:
 

Komórka i BMS pasują.
Nawet w przypadku najnowocześniejszych urządzeń BMS i najwyższej klasy ogniw awarie systemu wciąż się zdarzają? Dlaczego?
Ponieważ niekompatybilność właściwości elektrycznych i chemicznych może prowadzić do ucieczki cieplnej, niedokładnych odczytów SoC/SoH lub przedwczesnej degradacji.

Każdy typ komórki zachowuje się inaczej pod względem:
a. Opór wewnętrzny
b. Stawka samodzielnego zwolnienia
c. Odpowiedź na temperaturę
d. Wzorzec starzenia

Uniwersalny system BMS może nie być w stanie dokładnie śledzić lub zarządzać tymi zmiennymi bez starannego dostosowania i walidacji.
Z naszego doświadczenia wynika, że główną przyczyną problemów związanych z bezpieczeństwem w projektach magazynowania energii jest słabe dopasowywanie ogniw BMS, zwłaszcza w zastosowaniach na dużą skalę lub o dużej mocy.

Czy w swoich projektach spotkałeś się z takimi problemami?

Jakie jest wasze podejście do weryfikacji kompatybilności komórek z BMS przed wdrożeniem?

Chętnie wymieniłbym się wglądami w metody testowania, długoterminowe strategie walidacji lub wyciągnięte wnioski.

Tabela specyfikacji urządzeń domowych BMS PCBA