Początkowe zrozumienie tablicy PCB
1Co to jest PCB?
2Podstawowa struktura PCB
3Rodzaje PCB i zastosowania
4Proces produkcji PCB
5Dlaczego zdecydowałeś się na współpracę z XHT?
1Co to jest PCB?
Pełna nazwa PCB to płyta obwodowa drukowana. It is an electronic device interconnection structure that uses processes such as printing and etching to deposit conductive materials (such as copper foil) in a patterned manner on an insulating substrateZapewnia mechaniczne wsparcie i ścieżki połączeń elektrycznych dla komponentów elektronicznych oraz jest podstawową platformą integracji funkcjonalnej i miniaturyzacji systemów elektronicznych.Poprzez zaprojektowany układ obwodu, PCB może zapewnić dokładność i niezawodność transmisji sygnału, zmniejszyć błędy w okablowaniu, poprawić wydajność produkcji,i ułatwia proces montażu i konserwacji sprzętu elektronicznego.
Odkąd amerykański wynalazca Paul Eisler po raz pierwszy zastosował obwody drukowane do produkcji radiowej na początku XX wieku, technologia PCB ewoluowała z prostoty do złożoności,od niskiej do wysokiej gęstościW czasie II wojny światowej,wymagania dotyczące miniaturyzacji i niezawodności sprzętu wojskowego dla sprzętu elektronicznego sprzyjały masowej produkcji i innowacyjności technologicznej PCBW porównaniu z tradycyjną metodą okablowania punkt-punkt ze względu na niską wydajność, niską niezawodność, dużą objętość i inne wady,PCB stopniowo pojawiło się i ostatecznie stało się popularne w przemyśle elektronicznym ze względu na jego wydajne wykorzystanie przestrzeni, doskonałą wydajność elektryczną i masową produkcję.
2Podstawowa struktura PCB
PCB składają się zazwyczaj z wielu warstw różnych materiałów.
1. Substrat: Główna część PCB, zazwyczaj wykonana z FR-4 (wiązki szklanego wzmocnione żywicą epoksydową), PTFE (polytetrafluoroetylen), ceramiki lub metalu itp.,do zapewnienia wytrzymałości mechanicznej całej płyty obwodowej i izolacji elektrycznej.
2. warstwy folii miedzianej: Jako przewodzące medium, folia miedziana jest wiązana z podłożem i formowana w z góry ustalony wzór obwodu poprzez proces etsu.PCB można podzielić na płyty jednoboczne, płyty dwustronne i płyty wielowarstwowe.
3- Prepregs: W procesie produkcji płyt wielowarstwowych prepreg jest półtrzeźwionym materiałem arkuszowym zawierającym żywicę i tkaninę z włókna szklanego,który jest używany do łączenia każdej warstwy płyt rdzeniowych i realizacji połączenia przewodów przewodzących.
4- Maska żołnierza:powłoka ochronna pokrywająca obszary niepolegające na spawaniu, zazwyczaj składająca się z żywicy świetlnej lub żywicy termoodpornej,w celu zapobiegania powstawaniu mostów podczas spawania, a także odgrywa rolę w zapobieganiu korozji i wilgoci.
5- Siodłowy ekran:Nazywana również warstwą identyfikacyjną, jest używana do drukowania symboli komponentów, opisów tekstu, punktów pozycjonowania i innych informacji ułatwiających montaż i konserwację.
Skład PCB znajduje odzwierciedlenie nie tylko w warstwach i złożoności struktury fizycznej, ale także w głębokiej integracji nauki o materiałach i technologii inżynieryjnej.Poprzez dalszy rozwój wysokiej wydajności, przyjazne dla środowiska materiały PCB i optymalizacja projektowania płyt obwodowych i procesów produkcyjnych, możemy skutecznie promować miniaturyzację,lekkie i wydajne urządzenia elektroniczne, a także zapewnić solidną technologię dla innowacji i rozwoju elektroniki.
3Rodzaje PCB i zastosowania
1. Jednostronny PCB
Jednostronny PCB jest najbardziej podstawowym typem PCB. Ma warstwę przewodzącego obwodu tylko z jednej strony, a wszystkie składniki są skoncentrowane z tej strony.Ze względu na prostą strukturę i stosunkowo niskie koszty produkcji, nadaje się do nisko gęstościowych, miniaturyzowanych i tanich produktów elektronicznych, takich jak proste pilotaże, radia itp.
2.Płyty PCB o dwóch stronach
Płyty dwustronne mają przewodzące wzory na obu stronach, a połączenie elektryczne między oboma stronami jest osiągane poprzez otwory.podwójne panele mogą skutecznie poprawić wykorzystanie przestrzeni, obsługują bardziej złożone okablowanie i są szeroko stosowane w różnych produktach elektronicznych, sprzęcie kontrolnym przemysłowym i niektórych urządzeniach komunikacyjnych.
3.PCB wielowarstwowe
Wielowarstwowa płyta składa się z wielu płyt dwustronnych ułożonych w stos z materiałami izolacyjnymi dielektrycznymi umieszczonymi pomiędzy nimi,i połączenia między warstwami wewnętrznymi są osiągane poprzez otwory lub zakopane ślepe otworyZgodnie z liczbą warstw można je podzielić na 4 warstwy, 6 warstw, 8 warstw, a nawet ultra wysokiej gęstości, wielowarstwowe, z kilkudziesięcioma warstwami lub więcej.Płyty wielowarstwowe mają wyższą integrację obwodu i prędkość transmisji sygnału, i są często stosowane w produktach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności, takich jak wysokiej wydajności płytek głównych komputerów, serwerów, sprzętu sieciowego, sprzętu medycznego i dziedzin lotnictwa.
4. PCB o wysokiej gęstości łączności (HDI)
PCB o wysokiej gęstości połączeń jest produktem PCB, który wykorzystuje zaawansowane środki techniczne, takie jak mikroślepe przewody zakopane, cienkie warstwy dielektryczne i cienkie linie, aby osiągnąć okablowanie o wysokiej gęstości.Ten rodzaj PCB znacznie poprawia możliwości układu obwodu na jednostkę powierzchni, zmniejsza opóźnienie sygnału i optymalizuje kompatybilność elektromagnetyczną.telefony inteligentne, i tablety.
5. Elastyczne PCB
Elastyczne płytki PCB wykonane są z elastycznej folii poliamidów lub innych elastycznych substratów i mogą być zgięte i składane dowolnie w trójwymiarowej przestrzeni,który znacznie zwiększa elastyczność projektowania i efektywność wykorzystania przestrzeni produktów elektronicznychFPC jest szeroko stosowany w przenośnych urządzeniach elektronicznych, urządzeniach noszonych, elektronikach motoryzacyjnych, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach.
6. PCB sztywne i elastyczne (Rigid-Flex PCB)
PCB sztywne i elastyczne to nowy rodzaj PCB, który łączy w sobie zalety sztywnych i elastycznych PCB.ale także wykorzystuje trójwymiarowy układ przestrzenny elastycznych płyt PCBPowszechnie występuje w precyzyjnych produktach elektronicznych, takich jak lotnictwo, sprzęt wojskowy, moduły kamer wysokiej klasy i moduły kamer telefonów komórkowych.
4Proces produkcji PCB
1Projektowanie PCB
Wykonanie projektu na poziomie systemu w oparciu o funkcję produktu, wydajność elektryczną, strukturę mechaniczną i inne wymagania oraz wyjaśnienie wymaganej liczby warstw PCB, gęstości okablowania,wymagania dotyczące integralności sygnałuNastępnie użyj oprogramowania EDA (Electronic Design Automation) do ukończenia projektu PCB i wygenerowania plików Gerbera i innych materiałów do tworzenia wzorów.Pliki te zawierają kluczowe informacje, takie jak układ obwodu PCBPrzy projektowaniu PCB należy wziąć pod uwagę następujące dwa punkty:
Projektowanie układu: rozsądne ustawienie lokalizacji komponentów zgodnie z czynnikami takimi jak kierunek przepływu sygnału, kompatybilność elektromagnetyczna, rozpraszanie ciepła,i optymalizować planowanie sieci energetycznej/ziemnej.
Projektowanie okablowania: stosować się do zasad projektowania i stosować automatyczne lub ręczne metody rozmieszczania i kierowania przewodów w celu zapewnienia jakości szybkiej transmisji sygnału, zmniejszenia hałasu krzyżowego,i spełniają wymagania dotyczące bezpiecznego rozstawienia.
2. Wybierz odpowiedni materiał PCB
Wybór podłoża: Wybierz odpowiedni materiał laminowany pokryty miedzią zgodnie z wymogami projektowymi, takimi jak FR-4, poliamid, PTFE itp., i weź pod uwagę jego stałą dielektryczną,odporność na ciepło, stabilność wymiarowa, absorpcja wilgoci i inne czynniki.
Materiał przewodzący: określić rodzaj folii miedzianej (miedź elektrolityczna lub miedź walcowana), grubość miedzi i obróbkę powierzchni (OSP, ENIG, HASL itp.).) w celu zapewnienia przewodzenia i jakości spawania.
Maski lutowe i materiały do druku seryjnego: stosować materiały do masek lutowych spełniające wymagania środowiskowe i posiadające dobrą przyczepność i odporność na korozję,o pojemności nieprzekraczającej 50 l.
3. Przeniesienie graficzne
Stwórz mistrza filmu: Stwórz dokładny model fotomaski lub laserowego obrazowania bezpośredniego (tj. "film") na podstawie pliku projektowego do późniejszego przenoszenia grafiki.
Ekspozycja wzorca: Przeniesienie wzorca obwodu na warstwę folii fotosensybilnej na płytce miedzianej poprzez ekspozycję UV lub bezpośrednią ekspozycję laserową.
Warstwa barierowa rozwoju i grawerowania: Po myciu wodnym i rozwoju powstaje warstwa oporu dla wzoru obwodu, aby chronić folię miedzianą w odpowiednim położeniu przed grawerowaniem.
4. Produkcja linii metodą odliczeniową
Proces grafowania: Grafowanie chemiczne jest stosowane do usuwania folii miedzi z niezabezpieczonych obszarów w celu utworzenia wymaganych przewodzących linii.
Czyszczenie usunięcia folii: usunięcie bezużytecznej warstwy oporu i czyszczenie płyty obwodów w celu zapewnienia czystości powierzchni.
5. Wielowarstwowe układanie i laminowanie płyt
Wyrównanie warstwy wewnętrznej: w przypadku wielowarstwowych płyt PCB wygrawerowane płyty wewnętrznej warstwy muszą być dokładnie wyrównane i połączone zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Pozycjonowanie warstw między warstwami i prasowanie na gorąco: Wykorzystanie urządzeń o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu do prasowania na gorąco każdej warstwy w celu utworzenia stabilnej struktury laminowanej.
6. Przetwarzanie mechaniczne
Wiertarka: Precyzyjne wiertarki CNC, aby zakończyć produkcję otworów,otwory montażowe i inne konstrukcje mechaniczne zapewniające precyzyjne pozycjonowanie i elektryczne połączenia między komponentami.
Wykrywanie i czyszczenie: Wykrywanie PCB po wierceniu w celu zapewnienia gładkości ścian otworów i zmniejszenia potencjalnych problemów z jakością.
7. Proces elektrolizy
Metalizacja otworów: Wykonanie chemicznego pokrywania miedzi lub elektrolizy miedzi na wierzonej dziurze w celu uzyskania przewodzących połączeń w dziurach.
Płytkowanie obwodu zewnętrznego warstwy: pogrubienie obwodów wystawionych w celu poprawy przewodności i niezawodności spawania
8. Oczyszczanie powierzchni i powłoka maski lutowej
Oznakowanie na ekranie jedwabnym: Drukowanie identyfikatorów komponentów, znaków biegunowości, numerów partii produkcyjnych i innych informacji w wyznaczonych miejscach na płytce PCB.
Obsługa powierzchniowa: niektóre wysokiej klasy PCB mogą również wymagać antyoksydacji, odporności na wilgoć lub specjalnej obróbki powłoki w celu zwiększenia trwałości.
9. Kontrola jakości
Kontrola wizualna: Kontrola wizualna wyglądu, rozmiaru, ciągłości obwodu PCB itp.
Inspekcja jakości: monitorowanie i sprawdzanie jakości produktu na każdym etapie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, takie jak inspekcja optyczna (AOI), inspekcja rentgenowska (AXI/X-ray) itp.
Badania gotowych produktów: w tym badania wydajności elektrycznej (ICT, FCT), badania funkcjonalne i badania niezawodności środowiskowej (takie jak badania wstrząsu cieplnego, cyklu temperatury, wibracji,itd..).
Ewaluacja projektowania w celu uzyskania możliwości produkcji (DFM): kompleksowa ocena procesu projektowania i produkcji w celu ciągłego doskonalenia procesu produkcji i zmniejszania wskaźnika wadliwych produktów.
Dlaczego zdecydowałeś się na współpracę z XHT?
Jako podstawowy element nowoczesnego sprzętu elektronicznego proces wytwarzania płyt PCB obejmuje wiele precyzyjnych i złożonych etapów procesu.Wraz z rozwojem miniaturyzacji, wielofunkcyjności i wysokiej wydajności produktów elektronicznych, wyższe wymagania zostały postawione w zakresie dokładności, niezawodności i opłacalności produkcji PCB.bardzo ważne jest znalezienie profesjonalnego dostawcy.
XHT ma 20 lat doświadczenia w branży usług produkcyjnych elektronicznych.Posiada również doświadczony zespół inżynierów ds. projektowania z zaawansowanymi możliwościami aplikacji oprogramowania EDA i głęboką podstawą teoretyczną w zakresie projektowania obwodówNiezależnie od tego, czy są to PCB jednoboczne, dwuboczne, wielowarstwowe, połączone ze sobą o wysokiej gęstości (HDI) lub inne rodzaje PCB,mogą zapewnić pełen zakres usług od projektowania koncepcyjnego po szczegółowe układy i trasy, aby zaspokoić potrzeby projektowania PCB o różnym stopniu złożoności. , oraz zapewnić doskonałą wydajność projektowania produktu pod względem integralności sygnału, integralności mocy i kompatybilności elektromagnetycznej poprzez skuteczne metody optymalizacji symulacji.W tym samym czasie, XHT wybiera wysokiej jakości substraty w kraju i za granicą, obejmujące zróżnicowane rodzaje materiałów PCB, takie jak FR-4, wysoki Tg, wolny od halogenów, wysoka częstotliwość i duża prędkość.W oparciu o dokładne zrozumienie potrzeb klientów i środowisk zastosowań produktu, XHT jest w stanie przeprowadzać indywidualne selekcje materiałów przewodzących,materiały warstwy izolacyjnej i specjalne materiały funkcjonalne w celu zapewnienia doskonałego dopasowania charakterystyki materiału do funkcji produktuXHT przeszedł certyfikacje ISO9001, ISO14001, IPC-A-600/610 i inne certyfikacje autorytatywne w branży.Obiecują kontrolować jakość produktu od źródła i osiągać śledzenie jakości i kontrolę w całym procesie. XHT ma na celu dostosowanie zestawu rozwiązań projektowych PCB dla Ciebie i zapewnienie Ci najbardziej satysfakcjonującej usługi.
