Rogers FR4 PCB Komponenty montaż Wysokiej objętości obwodu SMT Assy

Rogers FR4 usługa montażu płyt PCB

Często spotykane materiały w obsłudze montażu PCB

• FR-2, papier fenolowy lub papier bawełniany fenolowy, papier impregnowany żywicą formaldehydu fenolowego.Słaba odporność łukowaOgólnie do 105 °C.
• FR-4, tkanina z włókna szklanego impregnowana żywicą epoksydową.Dostępne są różne gatunki o nieco różnych właściwościachZazwyczaj o temperaturze 130 °C.
• Aluminiowe lub metalowe płyty rdzeniowe lub izolowane podłoże metalowe (IMS), pokryte cieplnie przewodzącym cienkim dielektrykiem - stosowane do części wymagających znacznego chłodzenia - przełączniki zasilania, diody LED.Składa się zazwyczaj z pojedynczych, czasami podwójnie warstwowa tablica obwodów cienkiej na bazie np. FR-4, laminowana na blacie aluminiowej, zwykle 0.8, 1, 1.5Gęstsze laminacje niekiedy są również wyposażone w gęstszą metalizację miedzi.
• Podłoże elastyczne - może być samodzielną folią pokrytą miedzią lub może być laminowana na cienkie utwardzacze, np. 50-130 μm
  • Kapton lub UPILEX, folię poliamidową. Używana do elastycznych obwodów drukowanych, w tej postaci powszechnie stosowanej w elektronikach konsumenckich o małym czynniku kształtu lub do elastycznych połączeń.
  • Pyralux, folia poliamid-fluoropolimer kompozytowy.

Proces PCB - Wprowadzenie do HDI
HDI (High Density Interconnect): Technologia połączeń między sieciami o wysokiej gęstości, głównie z wykorzystaniem mikro-ślepych / zakopanych przewodów (ślepych / zakopanych przewodów),technologia, która zwiększa gęstość dystrybucji prototypu PCBZaletą jest to, że może znacznie zwiększyć użytkową powierzchnię płyty obwodowej PCB, co sprawia, że produkt jest możliwie najmniejszy w obsłudze montażu PCB.ze względu na wzrost gęstości rozkładu linii, nie jest możliwe stosowanie tradycyjnych metod wiercenia do wiercenia przez otwory, a niektóre otwory poprzeczne muszą być wierzone laserem w celu utworzenia ślepych otworów,lub współpracują z wewnętrznymi warstwami zakopanych przewodów, aby połączyć.

Ogólnie rzecz biorąc, płyty HDI wykorzystują metodę budowy (Build Up), najpierw robią lub naciskają warstwy wewnętrzne, kończą się wiercenie laserowe i galwanizacja warstwy zewnętrznej,a następnie warstwę zewnętrzną pokrywa się warstwą izolacyjną (prepreg).) i folii miedzianej, a następnie powtórzyć wykonanie obwodu zewnętrznej warstwy lub kontynuować wiertarkę laserową i układać warstwy jedno po drugim.

Ogólnie rzecz biorąc, średnica otworu wiertniczego laserowego ma być 3 ~ 4 mil (około 0,076 ~ 0,1 mm), a grubość izolacji między każdą warstwą wiertniczą laserową wynosi około 3 mil.W związku z użyciem wiertni laserowej wiele razy, kluczem do jakości płyty HDI jest wzór otworu po wiertaniu laserowym i czy otwór może być równomiernie wypełniony po kolejnym galwanizowaniu i wypełnianiu.

Poniżej przedstawiono przykłady typów płyt HDI. Różowe otwory na obrazie są ślepymi otworami, które powstają przez wiercenie laserowe, a średnica wynosi zwykle 3 do 4 mil;Żółte dziury to zakopane dziury., które są wytwarzane przez wiercenie mechaniczne, a ich średnica wynosi co najmniej 6 mil (0,15 mm).

Specyfikacja

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania